Димар з нержавіючої сталі

Марки стали і їх особливості

При виготовленні димоходу виробники застосовують сталь наступних марок:

• 430. З неї виготовляють окремі частини димовідводу, слабо піддають впливу різних речовин під час їх горіння, наприклад, кожухи;
• 409. До складу металу цього виду входить титан. Він дозволяє застосовувати сталь для виробництва внутрішніх труб, що використовуються в твердопаливних печах (камінах, топках і т.д.);
• 316. Для підвищення стійкості до кислот і термостійкості, до складу стали додають молібден і нікель. Вироби з цього матеріалу застосовуються для рідиннопаливних приладів;
• 304. Склад сплаву трохи відрізняється від попереднього кількістю вмісту нікелю і молібдену, що позначається на його зниженою вартістю;
• 316Ti, 321. Універсальний сплав здатний витримати температуру горіння палива рівну 850 градусам;
• 310S. Сталь цієї марки витримує температуру, що перевищує 1000 градусів, а деталі, виконані з неї, мають термостійкість, міцність і довговічність, тому вироби зі сталі цієї марки користуються великим попитом.

Параметри димоходу

Розглянемо параметри і характеристики стандартних димоходів:

• пряма ділянка труби для відводу диму є його основним елементом і становить 33, 50 або 100 см. З’єднання труб на прямих ділянках здійснюється розтрубним способом;
• пара труб, зварених під кутом 45 градусів, є коліно. Воно необхідне для зміни кута нахилу димоходу і використовується, як в горизонтальному, так і у вертикальному положенні;
• універсальний елемент димоходу – коліно 90 градусного нахилу. Воно необхідне для зміни кута нахилу в 90 градусів. Є незамінною частиною з’єднання патрубків котла з головним каналом виходу диму;
• для направлення газу в димовідвод і забезпечення відсікання конденсату використовуються трійники 45 і 87 градусів;
• під трійником розміщується ревізія, мета якої полягає в перевірці та очищенню димоходу від осілого сажі;
• збірник конденсату розташований під трійником і необхідний для виведення конденсату.

Установка димоходу

Димохід встановлюється в кілька етапів:

• Підготовчий. Передбачає складання схеми і складання конструкції. Перед складанням димоходу, внутрішні шви труб обробляються герметиком.
• Монтаж димоходу починається знизу (від пічного приладу) вгору (до самого даху). З’єднання труб здійснюється шляхом їх посадки один в одного приблизно до половини довжини.

Стики ланки потрібно закріплювати хомутами, а кожні 1,5 – 2 м полотна труб рекомендується фіксувати до несучої конструкції за допомогою кронштейна. Більш детальну інформацію про виготовленні та продажу сталевих димарів можна знайти тут dumohodu.com.ua.

Щоб систему димоходу було зручно чистити від скупчилися речовин, в її нижній частині необхідно встановити невелику дверцята.